部份中山PE保護(hù)膜外觀質(zhì)量缺點(diǎn)
　　
　　一、白斑。
　　
　　l、表象：
　　
　　復(fù)合膜外觀上看起來(lái)有許多松散的斑斕，分外是有鍍鋁膜的產(chǎn)品或淡色的本地，嚴(yán)重時(shí)呈顯灰蒙蒙。
　　
　　2、原因及對(duì)策：
　　
　　1)上膠量缺少——添加上膠量。
　　
　　2)膠粘劑流平性差 ——改用流平性好的高固含低粘度皎粘劑?！斑M(jìn)復(fù)合鋼輥的溫度和復(fù)合壓力。
　　
　　3)基膜的表面張力太小——基膜重新處理前進(jìn)表面張力。
　　
　　4)殘留溶劑量太多 ——調(diào)整單調(diào)技術(shù)(烘道溫度、鼓入熱風(fēng)的量、排出的風(fēng)量、作業(yè)速度)。 ——選用不含高沸點(diǎn)物質(zhì)的稀釋溶劑。 ——選用對(duì)溶劑開(kāi)釋才干更強(qiáng)的膠粘劑：
　　
　　5)轉(zhuǎn)換涂膠方法也是處理白斑的一種方法。
　　
　　二。中山PE保護(hù)膜氣泡
　　
　　1、表象：類似于白斑，但又不一樣于白斑。它的特征是二層之間有明現(xiàn)的離層，有明顯的“鼓泡”表象。
　　
　　2、原因及對(duì)策：
　　
　　1)殘留溶劑太多——調(diào)整單調(diào)技術(shù)確保殘留合格。——選用不含高沸點(diǎn)物質(zhì)的稀釋溶劑 ——選用對(duì)溶劑開(kāi)釋才干更強(qiáng)的膠粘劑。
　　
　　2)稀釋溶劑含水量超標(biāo)——選用符合膠粘劑需要含水量的溶劑。
　　
　　3)空氣中相對(duì)濕度太高——選用除濕方法，保持R．H．〈60％。
　　
　　三、中山PE保護(hù)膜皺紋地道
　　
　　1、表象：復(fù)合物有橫向不平的皺紋，皺紋處的二層膜分離構(gòu)成地道，大都呈如今卷膜的二端，嚴(yán)重時(shí)會(huì)橫貫終究。
　　
　　2、原因和對(duì)策：  
　　
　　1)張力控制不妥——調(diào)整基膜的放卷張力。
　　
　　2)膠粘劑的初粘力太小——選用初粘力大的膠粘劑。
　　
　　3)收卷張力太小——加大收卷張力。
　　
　　4)單調(diào)不完全——加強(qiáng)單調(diào)才干。
　　
　　四、中山PE保護(hù)膜壓痕
　　
　　l、表象：復(fù)合物經(jīng)熟化后，靠卷心處幾百米有凹陷不平、面積不大的凹痕，通常都呈現(xiàn)出每一圈有一一處。但不是皺紋和地道。
　　
　　2、原因和對(duì)策：1)收卷張力不妥，外緊內(nèi)松 ——控制好收卷張力，可選用“恒張力”收卷設(shè)備。2)熟化溫度過(guò)——下降熟化溫度，延伸熟化時(shí)間。