硅膠手機套立式機介紹

制作人：張顯峰  13926878227   

硅膠注塑機 是固態(tài)硅橡膠注射機系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個細節(jié)進行了優(yōu)化。

液態(tài)硅膠專用機主要功能特色：
    1、精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度； 

  2、二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣；
     3、多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng)；

4、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制
    5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；
    6、高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品穩(wěn)定； 

7、模具定時預(yù)熱功能-----提高效率；
    8、LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；
    9、特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以德國2KM送料混合機；
    10、全方位異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率；
    11、多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求；

12、SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率
    13、可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

    有立式和角式兩種機型， 立式注射機，用于生產(chǎn)各類高要求、高精密硅橡膠制品；下缸角式注射機，是生產(chǎn)復(fù)合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統(tǒng)機型。

硅膠手機套就是用硅膠材料所制成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。     

硅膠手機套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對這些硅膠原料進行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設(shè)定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數(shù)。待成型機器的溫度達到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，并操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。     

硅膠手機套從成型模具中取出后還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心并有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心并很有耐心的MM哦！     

為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。