技術參數(shù)

GTV1580

床身結構

樹脂砂鑄件

行程X、Y、Z

1500×800×700

工作臺面積

800×1700

"T"型槽

5-22×135

工作臺承重

1500KG

X、Y軸絲杠、型號

臺灣上銀6310

Z軸絲杠、型號

臺灣上銀5010

絲杠支撐軸承

日本NSK

聯(lián)軸器

日本三木

進給速度  X、Y、Z

18000、18000、18000

X、Y、Z軸硬軌

樹脂砂鑄件

主軸

BT50-8000（臺灣）

主軸功率

15KW

主軸中心至立柱距離

810mm

主軸端面至立柱距離

170-870mm

刀庫

圓盤式

刀庫容量 刀把形式

24 Pcs BT50

刀具直徑

114mm

刀具長度

350mm

刀具重量

20kg

換刀時間

4.7s/0.86(鄰刀)

內防

X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護

定位精度

±0.01mm

重復定位

±0.005mm

潤滑

日本河谷

自動排屑器

國產(chǎn)

氣壓

6kg/cm2

重量

13T

外形尺寸

4250×3550×3500mm

GTV850三軸加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：
1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.臺灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產(chǎn)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
15.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣臻尚)。
16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產(chǎn)品簡介與用途：

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。
能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種
工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批
量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，
保證零件的產(chǎn)品質量和高效的生產(chǎn)。

二. 主要結構特點：

1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，
滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩(wěn)固，剛性好；基礎
件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。

3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，
進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4.采用臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；