大口徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

大口徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu)： 層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。大口徑3PE防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管徑3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。
? 3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。

3PE防腐鋼管特點(diǎn)： 機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損，耐腐蝕，耐熱，耐冷，可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。3PE防腐鋼管加工范圍范圍Φ60～Φ1420。
大口徑3PE防腐鋼管聚乙烯層：
 
目前管道防腐市場上好的防腐形式就是3pe防腐，3PE防腐層由：底層環(huán)氧粉末（FBE）、中層膠粘劑（AD）、表層聚乙烯（PE）組成。3pe防腐層聚乙烯的加工屬于熔體加工，其熔體行為和鋼管表面處理質(zhì)量直接影響到工藝性能、防腐層性能，因熔體行為和表面處理質(zhì)量直接影響到工藝性能、防腐層性能，因熔體行為和表面處理質(zhì)量而產(chǎn)生的防腐層質(zhì)量問題引起了防腐層和原材料生產(chǎn)廠商的重視。聚乙烯層是3pe防腐中的重中之重，現(xiàn)在就對于3pe防腐鋼管的聚乙烯層做一下詳細(xì)介紹。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。? 
(1)隨聚乙烯分子質(zhì)量的減小，MFR增加，熔體易流動，熔體壓力低，擠出溫度也較低，有利于抗老化性；熔體延伸性增加，有利于高速作業(yè)，也不易造成分層。但熔體強(qiáng)度下降，焊道厚度不易保持，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能下降。 ? 
(2)隨聚乙烯分子質(zhì)量分布的增加(變寬)，易于加工(低分子質(zhì)量部分起內(nèi)潤滑作用) ，熔體強(qiáng)度增加，有利于保持焊道厚度，對降低分層和縱橫向性能偏差也有益；但熔體延伸性下降，不利于高速作業(yè)。耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能下降。
(3)提高擠出溫度，熔體壓力下降，熔體延伸性增加，防腐層不易分層；但會消耗更多的抗氧劑而不利于老化性能；焊道厚度也不易保持。提高溫度降低了出口膨脹，因而取向程度減小，對降低縱橫向性能偏差有益。
(4)提高鋼管線速度，相當(dāng)于提高了單位時間的防腐面積 (提高了產(chǎn)量) ，也不易使防腐層分層。但高速快速的熔體延伸增加了取向程度，也必然使縱橫向性能偏差增加?？v橫向性能差異大說明內(nèi)應(yīng)力大，對耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能極為不利。
(5)成型速度的提高對焊道減薄有不利的影響，成型速度快，此時為了環(huán)氧粉末的充分固化需要提高鋼管溫度，為了擠出聚乙烯熔體的延伸性需要提高聚乙烯的擠出溫度，這二者都對焊道減薄有負(fù)面的影響。嚴(yán)重時，還會造成冷卻后焊道處聚乙烯的爆裂。