成型特性

　　1.結(jié)晶料、吸濕性小、易發(fā)生融體破裂、長期與熱金屬接觸易分解。

　　2.流動性好、但收縮范圍及收縮值大、易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。

　　3.冷卻速度快、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱、并注意控制成型溫度、料溫低溫高壓時容易取向、模具溫度低于50度時、塑件不光滑、易產(chǎn)生熔接不良，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

　　4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

　　工藝特點

　　PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較小)；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。

　　PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(270-300℃)，長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。