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　　擠出成型法生產(chǎn)塑料薄膜的主要設(shè)備為擠出機(jī)。采用的機(jī)頭隨成膜形式而異。如平膜生產(chǎn)采用寬縫口機(jī)頭(常稱T型機(jī)頭或螺桿分配機(jī)頭);如生產(chǎn)圓筒形薄膜(常稱為吹塑薄膜)，采用環(huán)形口模機(jī)頭，機(jī)頭有固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種。

　　圖2—1為環(huán)模擠出(吹塑)薄膜生產(chǎn)流程示意圖。從圖中可看出，從直角機(jī)頭擠出的薄膜泡管被向上(也可向下)引出，膜管借空氣冷卻，經(jīng)壓輥壓平，再卷取。

　　剛離開吹塑機(jī)頭的薄膜管還處于塑狀性態(tài)，通過擠出口模送入低壓空氣能使膜管吹脹。膜管中的空氣不漏失，則可保證擠出的膜管連續(xù)被吹脹。若卷取前剪開膜管的一側(cè)或兩側(cè)，則可制得平型薄膜。

　　因吹脹，膜管厚度比環(huán)形模隙大為減小，膜管周長可達(dá)12~16米，甚至更大。當(dāng)膜管周長為8～12米時，厚度可小至0.02毫米，加快牽引速度，可減小厚度。每小時的薄膜產(chǎn)量可達(dá)幾百公斤。

　　生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜時，常不使用直角機(jī)頭被使用與螺桿軸線一致的機(jī)頭，即水平吹脹。這種硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜的厚度可在0.02毫米以下，用以包裝衣物和紡織品。

　　吹塑法生產(chǎn)薄膜的最大優(yōu)點(diǎn)，在于設(shè)備投資少，占地面積小，產(chǎn)量大，但成品薄膜的厚度公差大于壓延薄膜。近年來，多采用旋轉(zhuǎn)冷卻風(fēng)環(huán)、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭等辦法來改善吹塑薄膜的厚薄分布均勻度和卷取平整度。為了提高吹塑薄膜的生產(chǎn)速度，必須解決高速冷卻和快速卷取等問題。多層冷卻風(fēng)環(huán)是實(shí)現(xiàn)高速冷卻的有效措施之一，有的國家正在進(jìn)行水霧冷卻的生產(chǎn)試驗(yàn)工作。目前已有多種高速卷取裝置，如生產(chǎn)寬幅薄膜用折疊式卷取，利用鉸鏈?zhǔn)礁幽Σ吝M(jìn)行傳遞卷取。